化粧品包装業界では、元の金属素材に加えて、スプレーメッキ処理によって包装の金属の質感を確認することがよくあります。環境保護の観点から、最近多くのスプレー工場が閉鎖または是正されています。しかし、真空コーティングは、より安全でエネルギー効率が高く、騒音が少なく、汚染物質の排出も少ないため、めっき業界における環境保護の新しいトレンドとなっています。今日はこのプロセスを一緒に見ていきましょう。
真空電気めっきの基礎知識:
真空メッキとは何ですか？
プロセスは真空条件下で行われ、蒸気源を加熱するために低電圧、大電流が使用され、電力加熱の場合のターゲットはワークピースの表面に分散され、表面上のアモルファスまたは液体堆積の形状になります。ワークの冷却膜処理。コーティング機は真空状態でターゲットを蒸発させて皮膜を生成するため、このプロセスは真空電気めっきと呼ばれます。
真空メッキプロセス:
ステップ1:前処理。異なる製品の前処理プロセスは異なります。たとえば、パウダーボックススプレーの前処理プロセスは、パウダーボックスの歯のスプレーを防ぐために付属品を研磨することです。研磨後、製品の表面に埃がつかないように、部品を拭く必要もあります。
ステップ2:ライン上に治具を取り付けます。治具は通常製品の中央に設置し（一般的なスプレー製品には治具のプリントが入っていますが、通常は鏡やアルミ板で覆われています）、ラインの後にすぐに設置できるようにします。
ステップ3:ダブル除塵。まず、環境に優しいクリーナーを製品の表面にスプレーし、処理後は乾いた布で拭きます。
ステップ4:自動静電気粉塵除去。 2回目の除塵後は、製品表面に静電気が発生し、ホコリや髪の毛が吸着するのを防ぐために、静電除塵処理も必要です。
ステップ5:電気めっきプライマーの自動スプレー。製品の静電処理後、電気メッキプライマーの層をスプレーする必要があります。電気メッキプライマーをスプレーした後、UVランプを通過させてから、製品を電気メッキロッドに取り付ける必要があります。
ステップ6:電気メッキを開始します。電気めっき後に出てくる製品は、明るい銀色の鏡面効果があります。
ステップ7:カラースプレー。電気メッキ製品も顧客のニーズに応じて着色する必要があり、色を混合した後、ラインをスプレーします。 (スプレー後、UVランプで硬化・乾燥させてください)
ステップ8:オフライン完全検査。電気めっきと塗装の後、製品は完成します。つまり、電気めっきプロセスは完了します。製品の次の部分は完全な検査を受けてから、標準のパッケージを取り付ける必要があります。
真空電気めっきのメリットと効果
真空メッキの利点:
1.保護効果。光、雨、露、水分、各種媒体の侵食から製品の表面を保護します。ペイントを使用して対象物を覆うことは、対象物を保護し、耐用年数を延ばすことができる、最も便利で信頼性の高い保護方法の 1 つです。
2. 装飾的な役割。コーティングは物体に艶や光沢、滑らかさなどの美しい塗膜を「まとわせる」ことができ、美しくなった環境や物体は人々に美しさと心地よさを感じさせます。
3. 特別な機能。特殊コーティングを対象物に塗装すると、対象物の表面に耐火、防水、防汚、温度表示、保温、ステルス、導電、防虫、殺菌、発光、反射などの機能を持たせることができます。
真空コーティングの一般的な効果:
ソリッドカラー（明るいまたはマット）、グラデーション、7色、マジックカラー、特殊なテクスチャ（花の斑点、雨滴、氷の亀裂など）およびその他の効果を実行できます。
真空電気めっき製品の検出方法
1.製品の洗浄:製品の内外の目に見える表面部分がきれいで、外観に影響を与えるシミ、油汚れ、その他の汚れがなく、手を触れても白い跡が残らないこと。
2.製品の外観:製品にシワ、縮み、発泡、白化、オレンジピール、縦流れ、パーティクルなどの好ましくない現象がないか確認してください。
3. 特性チェック:標準カラープレートに基づき、吹き付け色差（色差計）、膜厚（膜厚計）、光沢を確認します。
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投稿時刻: 2024 年 5 月 5 日
